近日，韩城煤机公司《模块式单体液压支柱研发与应用》项目顺利通过中国煤炭工业协会科技成果鉴定，科技成果达到国际先进水平。这一拳头产品的问世，是该公司科研队伍的不断壮大、技术积累日益雄厚、创新实力不断强大的结果。

自主创新有基础

由韩城矿业公司牵头，韩城煤机公司承接的这项科研项目，在技术与人才队伍的支撑下，从跟踪学习到自主创新，无论是单体的三维设计、样品加工，还是井下的试验、检验，都拿出了做好科研项目的态度与资本，成立科研专项课题研发队伍。

该公司技术负责人说，在对相关领域的国内外技术现状、发展趋势、技术可行性、市场前景进行了分析后，深入现场调研现有单体的缺点与不足，并采用了先进的设计手段，设计新型模块化单体结构，及时总结与鉴定，持续进行现场工业性试验、验证可靠性，最终将完全替代矿井老式单体。

日前，该项目共申请了8项专利，5个实用新型全部授权，2个发明均已受理，1个外观设计授权，矿用安全标志证书正在申办中。

推广应用有产品

单体液压支柱是煤矿主要支护设备之一，目前市场上的活塞式和悬浮式液压单体均存在防尘、防腐问题，而且故障率、报废率高，维护成本高等一系列难题尚待解决。

该公司在技术攻关过程中，研发的DW 矿用单体液压支柱是一种新型的外部供液的恒阻式单体液压支柱，结构简单、承载能力大、稳定性安全系数大、经济环保，适用于炮采、高档普采、超前支护等工作面，尤其适用沿空留巷等条件复杂的工作环境。

“缸筒直径覆盖范围80mm-110mm,支柱支撑高度刷新至4米5，技术创新不断实现突破”该公司研发人员介绍到，该创新成果已在韩城矿区下峪口煤矿、象山矿应用，并用产品的自身优势开拓各大市场。

升级转型有沃土

“新鲜血液”的注入对该公司液压支架修理中心无疑是个“好消息”。他们将全面提高生产技术，通过新的科技成果，打造新的产品，联合智能化工作面装备维修，快捷方便的解决了矿井生产一线设备故障，增强核心竞争力，为用户提供更加优质的智能化“一条龙”服务，形成企业发展的良性循环，实现升级转型和经济效益的双赢，真正达到“引进一个、带动一批、辐射一片”的效果。

目前，该公司自主研发的带式输送机智能化系统、风机智能化系统已广泛应用在韩城、陕北、彬长、黄陵等各大矿区。

“我们需要加快调整创新战略路程，聚焦产品研发，在科技技术比较好，具有较强战略价值的前沿技术领域抢抓变革新机，真正掌握主动权”该公司负责人强调到。（薛寒煜 杜万强）