近两年来，韩城煤机公司以煤炭安全、高效、绿色开采为目标，在矿用主通风机设计、应用、控制领域取得突破性进展，获7项技术成果，而且运行效率大大提高。

矿用主通风机是煤矿大型固定设备，容量大、运行时间长，可靠性要求高。1991年，该公司研发制造了国内第一台BDK65—24矿用对旋轴流主通风机，在历经30年发展中，一直保持着一路领先的势态，气动设计、强度校核、结构工艺设计、自动化控制、在线监测等技术取得长足发展，产品畅销陕北、彬长矿区及甘肃等省份。

2019年，该公司在技术交流中发现，当时国内矿用主通风机普遍存在运行效率低、噪声高、能耗高等弊端。为此，该公司对主通风机核心部件轮毂的结构、刚度、材料、布局等进行可靠性分析，研制出具有专利技术的高可靠性轮毂，最大限度地提高了级压比、叶片效率和喘振裕度。同时，改善了气流流动稳定性，降低了噪声，实现了高可靠性、高效节能、环保等特性。

为提高智能化水平，提出了设备健康状态在线监测与故障诊断方法，设计应用了集数据采集与处理、储存与查询、故障诊断与预警于一体的远程智能在线监控系统。针对矿用主通风机因体积庞大带来的安装、维修不便这一现状，设计了自动行走装置，节省了人力、物力与时间。

2020年底，该公司为陕北矿业韩家湾煤矿更新了矿用主通风机，从设计、制造、安装，仅用了短短2个月。经检测，运行效率达到75%，优于国内其他煤矿所使用的矿用主通风机15至20个百分点之间。和之前的设备相比较，噪音从100分贝降至88分贝，振动降低了60%。此外，针对陕北地区高寒这一现状，他们还设计了除冰系统，破解了因冷凝水结冰对设备运行造成的困扰。（焦娟娟）